1. Главная »
  2. Оборудование производства »

Меню

ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Ленточная пила «Wood-Mizer LT -70 Raptor» 2016 года выпуска.

Распиливает кругляк березы на необрезную доску естественной влажности, нужных Заказчику размеров по толщине, ширине и длине .

Далее эта доска попадает в сушку, для того, чтобы иметь требуемую Заказчиком влажность -от 6 до 12 %.
Сушильное оборудование Российского производства с электронной начинкой «Siemens».
Мощность сушки — 300 кубических метров единовременно.
Две сушки 2017 года выпуска, третья — 2019 года выпуска.
В месяц сушится до 500 кубических метров древесины.

  • Далее эта доска попадает в сушку, для того, чтобы иметь требуемую Заказчиком влажность -от 6 до 12 %.
  • Сушильное оборудование Российского производства с электронной начинкой «Siemens».
  • Мощностью сушки 300 кубических метров единовременно.
  • Одна сушка 2017года выпуска, другая 2019 года выпуска.
  • В месяц сушится до 1000 кубических метров.

Многопил фирмы «Paul»

Доска, вышедшая из сушки и имеющая требуемую влажность, попадает на Многопил фирмы «Paul», где необрезную доску раскраивают на обрезные заготовки по требуемой техническим заданием ширине. Эти продукты в дальнейшем называются «обрезными» и могут реализовываться уже после этого этапа производства.

Основная  часть заготовок попадает на калибрование, на 4-х сторонний станок для того, чтобы придать заготовке геометрию Калибрование производится на 5-ти шпиндельном 4-стороннем станке «Waidkin»2007 г.в и на 6-ти шпиндельном 4-ехстороннем станке WEINIG (Вайнинг )2012 г.в. Полученные продукты в дальнейшем называются «калиброванными» и они могут реализовываться после этого этапа производства.

Далее откалиброванные заготовки попадают на процесс оптимизации, где на линии оптимизации «Dimter» автоматически выторцовываются  сучки  и иные дефекты , которые не соответствуют техническому заданию Заказчика. Выторцованные заготовки размером 100-300 мм, попадают на линию сращивания «Grecon» 2010 г в., где сращиваются по длине, до нужного по требованиям  Заказчика размера.

После сращивания заготовки попадают на 4-х сторонний станок «Wadkin» 2007 г.в. Или WEINIG (Вайининг )2012 г, где их строгают по размеру, необходимому Заказчику. Полученный продукт называют «строганным» или «строганным-срощенным». Этот продукт далее реализуют, либо отправляют на следующий процесс. Это процесс прессования заготовок в щит.

Пресс ТВЧ марки «Italpress»

Во время процесса прессования заготовки складывают одна к другой и склеиваются на прессе ТВЧ марки «Italpress» по ширине, получается мебельный щит из массива березы. Для того, чтобы убрать видимые швы склеивания, щит пропускают на автоматической линии шлифования ,которая шлифует обе стороны щита. Итоговыми процессами является форматирование   данного щита в размер и ручное шпатлевание и шлифование, для того, чтобы убрать видимые мелочи по качеству, согласно требуемого  ТЗ Заказчика.